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分別粉磨的幾種工藝流程

山西AG8輸送機械有限公司    張天兵

進年來,分別粉磨在我國得到快速發展,關於分別粉磨的技術和裝備不斷出現,如何保證分別粉磨的水泥質量,通過怎樣的工藝流程去達到分別粉磨的目的,結合我公司近幾年推廣分別粉磨的節能產品 氣力與機械複合式混料機的經驗,下麵介紹介紹幾種較為典型的分別粉磨流程。

一、 雙庫下配料型(如圖)

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這種工藝在每台磨尾有一個半成品儲庫。分別存放熟料粉或水泥粉和礦渣粉,在這兩個半成品庫下,通過給料和計量設備進入混料機攪拌,之後通過提升機提入之後的四個成品庫,通過四個成品庫的均化後進入包裝倉。

這種工藝流程的特點是:1.在分別粉磨的兩種磨機後加儲庫,使分別粉磨後的物料各進各的庫,對生產的影響較小,如一台磨機有問題或停機不影響另一台磨機的運轉。2.在庫下進行計量和配料,這樣在磨機不生產的情況下可以進行水泥的配置(生產)。3.水泥生產品種比較好調整,通過調整兩種物料的比例即可生產出不同的水泥

不足之處:1.投資費用較大,需要增加兩個半成品儲庫及配套的輔機設備。2.計量要求高,由於在庫下進行粉狀物料計量,受倉內物料壓力變化及物料流動變化的影響,計量精度會受一定的影響比較好的辦法是在粉料庫下另加裝一套給料機,形成兩台給料機一台計量設備的模式,另外在儲庫內要加裝均化氣動下料設備,保證下料的穩定,防止斷料和下料過快。

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庫底計量係統

3.工藝較繁瑣占地麵積較大,由於要建兩個儲庫,和庫下配料係統以及混料後要再次提升入成品庫,使工藝較繁瑣,增加了生產管理環節,對產品質量的保證產生一些不利因素。

二、單庫下配料型(如圖)

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在一種物料後加儲庫,一般是磨機能力較大的物料設一儲庫,如一磨混磨水泥,另一磨磨礦粉,在礦粉產量較高時把儲庫作為礦粉庫,也可把儲庫作為水泥庫或高標號水泥庫,把混料機安在無儲庫的磨機尾部,這樣把儲庫內的物料通過給料和計量設備後輸到混料機頭部,與無儲庫磨機出來的物料混和進入成品提升機進入成品庫。

這種工藝流程的特點是:1.在生產能力較大的磨機後加儲庫,可平衡兩磨機生產能力,減少生產能力較大磨機的停機,較大發揮兩磨得生產能力。2.混料是按無儲庫磨機的生產能力進行配料,因無儲庫磨機經計量後的波動較小,這樣進入成品的波動相對較小。3.與上一種工藝流程相比,減少一儲庫和提升機,工藝流程簡單,方便生產管理。這種工藝目前應用較多,實用性較強,包括單磨混磨水泥,外購礦渣摻加也多采用這種工藝。

不足之處:1.與流程一相比,雖然減了一個儲庫的配置,但仍需要一個庫的配置。2.儲庫下的給料和計量精度的波動仍會對混料後的成品質量產生影響。

三、磨後直接混料型(如圖)

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在兩台分別粉磨的磨尾加混料機,由混料機攪拌後經提升機提入成品庫。

這種工藝流程的特點是:1.減少了磨後的配料儲庫及提升給料和計量設備,不僅減少了投資費用,同時管理的環節減少有利於保證成品質量。2.配料計量在入磨前進行,根據兩磨的生產能力,通過改變混磨中混合材的摻加量去生產不同品種的水泥,無庫下給料和計量設備,減少了粉料庫計量波動對水泥質量的影響,混料的配比由入磨前的配料計量來完成。這樣使混料後成品的質量較高。3.由於是根據兩磨的生產能力配比,兩磨同時生產,磨機生產能力發揮較好。

不足之處:

1.由於沒有磨後儲庫緩衝,如果出現一磨故障,如停機,產量下降等,另一磨必須停機或產量做相應調整。2.由於沒有磨後儲庫如果些想外賣礦粉或外購礦粉時沒有儲存空間,帶來生產經營的不便。

以上三種工藝流程是比較常見的能滿足分別粉磨工藝要求的工藝布置,第一種工藝在早期設計中較多,由於對計量要求較高和投資費較高,且不適合技術改造,在近年的分別粉磨工藝中較少采用。第二種工藝是一種經濟實用的工藝流程,在近年來的技術改造中較多采用,第三種工藝對保證質量有優勢且投資較少,近年來的技術改造開始逐漸使用。

當然,除去以上工藝流程,還有其他工藝,比如在混合磨機磨尾入提升機處直接加礦粉不加攪拌即入成品庫,或在加礦粉經過混料機攪拌直接包裝或散裝出廠,前者因無攪拌設備一則外加礦粉的摻加量有限(比例較小)再則可能出現因均勻性不夠而導致產品質量出現波動,目前還有不少廠是采用的這種工藝,希望能引起這些廠家的重視,後者因無入成品庫進行庫內均化的流程,很容易出現產品質量波動,這在工藝要求上是不允許的。




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