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粉體儲庫積料的原因與對策(一)



粉體儲庫的結構有很多種,但無論哪種儲庫,在物料存放或使用一定時間後,都會出現積料過多,儲庫的有效庫容減小。出現這種情況會嚴重影響儲庫的正常使用。在這種情況下,使用單位不得已隻能選擇清庫。清庫的工作量大、時間長、風險高,影響正常使用。清庫使用後,經過一段時間,又會出現積料情況,積料後又要清庫,這樣循環往複,使用單位非常頭痛。造成粉體儲庫形成頻繁積料的原因是什麽?如何才能減少積料或免於再次清理,是很多使用單位非常關心的問題。這些年,我們山西AG8公司致力於機械清庫的研發與應用,在這個過程中較多思考這個問題,下麵談談自己一些粗淺的看法:

一、用戶的使用問題

 談到這個問題,很多客戶會說,我們用了這麽多年,怎麽進料怎麽出料不都是按生產的工藝要求執行的嗎?難道這還有錯?當然按工藝要求去做沒錯,但對儲庫的正常使用卻有不利的影響。從理論上講,物料形成積料無法排出庫外的原因是流動性變差,而引起流動性變差的原因有物料內的水分、溫度變化、顆粒之間的吸附力、倉壓和堆放時間等,從微觀上講就物料顆粒之間的間隙變小,小顆粒變成大顆粒,大顆粒變成大料團,大料團變成大板塊,從而引起大麵積的堆積,形成出料困難。在引起流動性變差的原因中,我認為堆放時間是主要原因,隻有物料在堆放一定時間後,物料中的水分、溫度、吸附力、倉壓等因素才能起到作用。大家可以做這樣一組實驗或想象一下結果,就是同一種物料,同樣的儲庫結構,物料放滿後儲存一天後放空,儲存一周後放空,儲存一個月、三個月、半年、一年後放空,儲庫積料的多少是不一樣的,它是一個隨時間延長積料增多的一個趨勢,得出這樣的結論雖然沒有實驗數據,憑著多年對各種庫型和相當數量儲庫的觀察和分析,得出這樣的結論是有一定的實踐基礎的,大家的儲庫在使用一定時間後出現積料嚴重也是佐證。


如果大家支持我的觀點,可能又會產生這樣的疑問,我們的儲庫自投料後一直進料出料,怎麽能說堆放時間長呢?它不是照樣隔一段時間,有時不到一年就積料很嚴重呢?這又要從進料出料的過程談起,對儲庫的功能來說,它有儲存和均化兩個功能,對儲存功能而言,進料大、出料小時,物料就儲存其中,當進料小或不進料而出料大時,庫內物料就補充出料,庫內儲存下降,對均化功能而言,最好是進料時不出,出料時不進,這樣才能起到橫布豎取的均化作用,但在實際生產中,邊進邊出是常態,進入儲庫的物料是以最短的路徑來完成進出料這個過程的,這樣,在出料口到進料口這個通道上,除非出現堵塞和停止出料,物料始終處於運動狀態,而偏離這個通道的區域,物料就會出現短暫停留(當不進料時,靠近進出口通道的物料會補充下料)或永久停留(指偏離進出料通道較遠的地方),這樣,雖然我們一直在進料、出料,但仍有相當數量的物料最終會形成積累,當真正需要放出這部分物料時,它已經出不來了。


當談到這裏,大家馬上想到,不就是在儲庫的使用過程中要經常搞一些放空操作嗎!我們山西AG8在做空氣均化設備、機械清庫時也經常提倡客戶做一些放空物料的操作,尤其是製度性的,比如,一周或一月(根據實際情況),但在實際生產情況下,很多情況下不允許這麽操作,即使條件允許,也不會因為儲庫的正常使用去做一些生產調整,當然更多的是對儲庫的正常使用不是很了解,這樣儲庫使用一定時間後出現積料嚴重的現象就不難理解。

限於篇幅和時間,這篇就先聊到這裏,下一篇《粉體儲庫積料的原因與對策(二)》將講述儲庫結構的影響。

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